Zavedení

Povrchové klížení je základním krokem v moderní výrobě papíru, který přímo ovlivňuje pevnost papíru, hladkost, voděodolnost a potiskovatelnost. Sodium Carboxymethyl Cellulose (CMC) je vysoce-funkční aditivum široce používané ve formulacích pro povrchovou úpravu. Díky své vynikající-schopnosti tvorby filmu, řízení viskozity a disperzním vlastnostem zvyšuje papír-CMC kvalitu papíru a zároveň zlepšuje stabilitu systému a snižuje celkové výrobní náklady.

I. Klíčové funkce CMC v Surface Sizing

1. Zlepšení pevnosti povrchu

Papírová-třída CMC poskytuje silnou{1}}schopnost vytváření filmu. Když se začlení do povrchového klížení, vytvoří na povrchu plechu rovnoměrnou a hustou ochrannou vrstvu, která zlepšuje spojování vláken-na-. To výrazně zvyšuje povrchovou pevnost, odolnost proti otěru a vlastnosti- ohybu, které jsou zvláště důležité pro tiskové papíry, natírané druhy a balicí papíry.

2. Zlepšení plynulosti a možnosti tisku

Roztoky CMC vykazují příznivé reologické chování, což umožňuje přesné řízení viskozity a penetrace během procesu klížení. To vede k rovnoměrnější distribuci povlaku, což má za následek:

hladší povrch plechů,

konzistentnější absorpce inkoustu,

snížená prašnost a žmolkování,

a zlepšenou čistotu a vzhled tisku.

Tyto výhody dělají z CMC ideální přísadu pro vysoce-kvalitní tiskové papíry.

3. Zvýšení odolnosti proti vodě a rozměrové stability

Ačkoli CMC obsahuje hydrofilní karboxylové skupiny, vykazuje také užitečnou síťovací schopnost. Při použití společně se škrobem, PVA nebo jinými klížícími činidly CMC pomáhá:

snižuje bobtnání vláken,

zlepšit odolnost proti pronikání vody,

a zlepšit rozměrovou stabilitu ve vlhkých podmínkách.

Díky tomu je CMC zvláště cenný pro balicí desky a papíry pro psaní a tisk, které vyžadují vyšší odolnost proti vlhkosti.

4. Stabilizace kalibračního roztoku

CMC slouží jako účinný stabilizátor a ochranný koloid v systémech pro úpravu povrchů. Jeho přítomnost pomáhá:

zabraňuje agregaci a sedimentaci částic,

udržovat stálou viskozitu po celou dobu skladování a provozu,

snížit riziko ucpání trysky,

a zajistit rovnoměrnou tvorbu filmu.

To přispívá k hladší výrobě a spolehlivějšímu výkonu při výrobě papíru.

II. Synergické účinky s jinými klížícími činidly

Formulace k povrchovému klížení často kombinují CMC se škrobem, PVA nebo emulzními pojivy. CMC poskytuje synergická vylepšení, která zvyšují celkový výkon systému:

Se škrobem:zvyšuje viskozitu, zlepšuje tvorbu filmu a snižuje křehkost.

S PVA:zlepšuje vývoj lesku a odolnost záhybů.

S emulzními systémy:zvyšuje odolnost proti oděru za mokra a optimalizuje povrchové napětí.

Experimentální výsledky ukazují, že dávka CMC0.2%–0.5%může výrazně zlepšit účinnost dimenzování bez ovlivnění chodu.

III. Klíčová kritéria pro výběr papíru-CMC

Pro dosažení optimálního výkonu by výrobci papíru měli zvážit následující parametry:

• Stupeň substituce (DS)

DS mezi0,6 a 0,9zajišťuje dobrou rozpustnost, stabilitu elektrolytu a rovnoměrnou distribuci v klížících formulacích.

• Rozsah viskozity

Typický papír-CMC má viskozitu400–2 000 mPa·s(2% roztok). Výběr správné viskozity závisí na rychlosti stroje, aplikační metodě a cílové jakosti papíru.

• Čistota a obsah popela

CMC s vysokou{0}}čistotou a nízkým{1}}popelem minimalizuje sedimentaci, zabraňuje defektům, jako jsou skvrny nebo šmouhy, a zachovává čistotu roztoku.

• Kompatibilita

Vybraná CMC musí být plně kompatibilní se škrobovými, PVA a emulzními systémy, aniž by způsobovala flokulaci nebo nestabilitu.

IV. Výhody papíru Zibo Hondo's Paper-CMC

Zibo Hondo nabízí celou řadu vysoce{0}}kvalitních produktů CMC navržených speciálně pro papírenské aplikace. Naše produkty poskytují:

Vysoká čistota a nízký obsah popelapro čisté a stabilní systémy velikosti

Vynikající rozpustnost a čirost roztoku, vhodné pro vysokorychlostní-potahovací a film{1}}lisovací stroje

Vynikající disperzní a filmotvorný-výkonpro lepší kvalitu papíru

Přizpůsobitelná viskozita a možnosti DSpro splnění různých podmínek stroje a požadavků zákazníků

Naše produkty CMC jsou široce používány v natíraném papíře, psacím a tiskovém papíru, speciálních jakostech a balicích kartonech a získávají velké uznání od výrobců papíru po celém světě.

Závěr

CMC hraje zásadní roli při klížení povrchu tím, že zlepšuje pevnost povrchu, hladkost, odolnost proti vodě a potiskovatelnost. Díky správnému výběru a návrhu složení nabízí CMC jak výkonnostní, tak nákladové výhody. Vzhledem k tomu, že poptávka po vysoce-výkonných a ekologicky šetrných papírových produktech neustále roste, CMC zůstane důležitou přísadou v budoucnosti výroby papíru.